連云港友城石化設備有限公司
全接液箱式蜂窩式內浮盤介紹
連云港友城石化設備有限公司是鶴管浮盤專業生產廠家。本公司提供設計、制造、安裝和維修服務,是GB/T19001-2016/ISO9001:2015質量管理體系合格企業。公司供應各型陸用液體裝卸臂（鶴管），庫區裝卸車平臺，活動梯，儲罐內浮盤（浮筒式，全接液浮箱式）。
一，現狀
浮盤的應用可以追溯到20年前，由于國家對安全和環保要求，老式浮盤的更新換代迫在眉睫，箱式（蜂窩式）內浮盤應運而生。
二，產品設計和制造標準
APIstd650 《鋼制焊接石油儲罐 附錄H部分》
GB50341 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
GB50128 《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范》
GB50074 《石油庫設計規范》
GB15599 《石油與石油設施雷電安全規范》
GB13348 《液體石油產品靜電規程》
HGJ223、SHJ505 《煉油、化工施工安全規程》
HG/T2809 《浮頂油罐密封裝置橡膠密封帶》
GBl2706 《額定電壓35KV及以下銅鋁芯塑料絕緣電力電纜》
GB/T8918 《鋼絲繩》
GB/T3280 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》
GB/T14976 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB/T14975 《結構用不銹鋼無縫鋼管》
三，浮盤部件介紹
3.1 浮子
采用不銹鋼板冷彎焊接成箱體，確保浮筒不會漏油，其浮力設計超過浮盤總重量的兩倍。
3.2、組合骨架
采用不銹鋼板冷彎成各種型材，組合成骨架，邊緣板設計確保浸入儲液中≥100mm。
3.3通氣閥
當浮盤下面油氣壓力到達0.01Kgf/cm2時，通氣閥應能自動開啟，以排出浮盤下部的空氣和油氣，在浮盤下降至低位置之前，通氣閥應能開啟
3.4浮盤人孔
人孔設計開啟自如，保證安裝，維修人員順利地自由上下，周邊用符合介質條件的密封條密封，下框浸入液面不小于100mm，密封效果良好。
3.5支腿
浮盤下部設有符合安裝、維修時用以支撐的支腿，支腿條用無縫不銹鋼管管材制作，分布均勻，其承載能力大于浮盤臨界壓力，支撐高度1800mm。支腿底部設有防撞墊，并設有排油孔。
3.6密封膠帶
根據貯存液體介質，密封材料采用聚四氟乙烯囊式、氟橡膠舌型雙層密封，根據業主要求，浮盤現場采用雙層密封。
3.7量油孔
根據儲罐計量方式的要求進行設計、制造，其下部浸入液面不小于100mm，上部有彈性橡膠封閉。
3.8防轉裝置
防轉裝置采用2根Φ8的鋼絲繩，使漂浮在液面上的內浮盤在晃動或者擺動時有所節制，不會產生較大的旋轉和中心位置偏移。
3.9導靜電裝置
導靜電裝置采用2根Φ5的鋼絲繩，其作用是將內浮盤上的靜電導出接地，避免油罐內油品存入或放出過程中產生的靜電在內浮盤上聚集，防止應偶然事故產生火花，引起火災。接地電阻按要求不得大于10Ω。
四，組裝箱式內浮盤的結構特點
1、箱式內浮盤采用了箱式結構。即浮盤的主體為箱形;主體與介質為全接觸，油氣空間接近零，大大減少介質蒸發損耗。蜂窩式浮盤：采用全焊接式蜂窩箱體，避免了膠粘開裂的缺點。 并且將箱體分割成各個小單元格，減少了腐蝕造成的浮力問題。
2、箱式內浮盤整體采用浮箱緊密相連，浮力較普通浮盤大，浮箱厚度相對于浮筒式浮盤減少許多，因而增加了儲罐的儲油量，增加儲罐利用率。
3、箱式浮盤與液面接觸部分均勻布滿浮箱，因而浮力均勻，運行平穩，保證了浮盤的運行安全,不會出現卡盤現象。
4、箱式浮盤安裝簡易、迅速、維修成本低；采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件實現模具化、標準化生產，互換性好。
5、罐利用率高：由于浮盤為全接觸式，幾乎無油氣空間，整個結構一般小于150mm厚，因此相比較其他浮盤增加了儲罐空間，提高儲罐的儲存利用率。
6、安裝簡易 迅速 耐腐蝕 維修成本低：浮盤安裝用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件實現模具化、標準化生產，互換性能好。因此組裝式不銹鋼浮盤被美國石油界專家稱為“永不沉沒”的油罐內浮頂。
7、節能效果顯著，可達98%以上：節能、降耗,浮盤設計確保油氣空間小，有效減少了介質的蒸發量，降耗率達到98%。使用安全，減少環境污染。
8、安全性好：該產品設計對靜電導出有十分完善的考慮，無潛在的靜電危險，確保使用安全。產品實現了標準化生產，在工廠予制后無需焊接，全部在現場組裝，故其安裝、維修簡捷、方便。
9、與以往箱式（或蜂窩式）浮盤性能對比：老式箱式（或蜂窩式）浮盤需要在罐內焊接，各焊接點容易造成銹蝕，箱體較長(一般為4m)，安全系數
低，若有一只箱體滲漏將造成整體浮力的傾斜。新式箱式（或蜂窩式）浮盤所有零部件均在現場用螺栓及鉚釘連接，無需焊接，各箱體長度較小一般通用箱體長度為2m，特殊箱體小于2m，即使有兩個箱體滲漏也不會影響整體浮力，提高了整個浮盤的安全系數。
五，技術要求
1、內浮盤的設計、制作、安裝、檢驗和驗收符合GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》及GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》的要求。
2、內浮盤在全行程上能無阻礙地正常運行，不得出現卡塞、鎖死等現象，罐體、內浮盤及密封裝置均不得被損傷。內浮盤在整個升降過程及靜止狀態下應始終處于水平漂浮狀態。
3、無論位于低高度還是運行到高設計液位處，內浮盤及其上的任何構件均不得與儲罐的固定部分發生碰撞。
4、內浮盤用材料符合相應國家及行業標準要求。所用材料，應有材料供貨廠家提供的質量證明書。
5、內浮盤支腿應能支撐內浮盤全部靜載荷（包括所有的構件，如密封件和附件等)和均布的600Pa的附加載荷。還應考慮非均勻支撐沉降的影響。
6、內浮盤支腿為固定式，支撐高度為1800mm。浮盤不得與罐體的任何附屬部件相碰，腿與障礙物間距≥300㎜。如遇進出油管處采取調整位置措施，避開進出油管。
7、支腿下端安裝保護墊，并設有排油孔，保護罐底防腐層。防護墊材料不應污染儲存介質。
8、箱體采用不銹鋼板冷彎焊接成制作，箱體的規格（直徑、厚度）應符合標準要求。箱體焊縫應采用氬弧封底焊接，且為全焊透焊縫結構，焊縫應平滑浮不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷。焊后必須逐件進行0.2MPa壓力的氣密性試驗，試驗合格后，再將斷部φ5工藝孔用封焊封閉。
9、浮盤在儲液上漂浮時浮力構件提供的浮力不得小于浮頂自重（包括浮頂上的配件）的2倍外加邊緣密封與罐壁之間的摩擦力
10、內浮盤浮力元件及浮力元件自身與其他部分的連接結構應能承受進液時產生的汽液峰值沖擊。
11、內浮盤的任意兩個浮力元件泄漏后，內浮盤應仍能漂浮在液面上而不產生附加危害。
12、除另有具體規定外，浮頂浮力計算時，儲存介質的比重取700Kg/ m3
13、浮盤的設計壽命為15年。浮盤選材亦應滿足這一要求。
14、邊緣板外端至罐壁距離為190 mm，邊緣板側板體與罐壁之間的密封間隙為230mm，具體數值由賣方提出，交買方設計部門確認。
15、內浮盤的外邊緣板、浮頂支柱及浮頂上的所有開口接管，應至少高出液面150mm。
16、內浮盤的外邊緣板及穿過浮頂的所有開口接管，浸入儲液的深度不應小于100mm。
17、支柱、導向裝置、液位測量裝置等穿過浮頂處，須加設可靠的密封結構。
18、浮盤在漂浮或靜止時，其上表面要求平整。考慮到排除上表面的冷凝液，可以設排液面管。
19、內浮盤上所有的金屬部件均應互相電氣連通，并通過罐體與罐外部接地件相連。連接內浮盤和罐頂的靜電導線采用Φ5mm不銹鋼絲繩制成。導線根據儲罐的容積量選擇相應的數量；其導線在浮盤上宜均勻布置。
20、當浮頂將處于支撐狀態時，通氣閥應能自動開啟，當浮頂處于漂浮狀態時，通氣閥應能自動關閉并應密封良好。通氣閥的數量和流通截面應按收發油時的峰值流量確定，并應由油罐設計單位確認。
21、除另有具體規定外，內浮盤上均應至少配置一個人孔，其內孔尺寸應保證人體自由進出（采用形人孔時不宜小于600×500mm）。為方便浮盤維護，人孔宜配備通往罐底的梯子。梯子底部距離罐底板應留有100mm間隙。
22、內浮盤設置防轉裝置，防轉裝置采用2根Φ8mm鋼絲纜繩機構。防轉裝置穿過浮頂處密封良好，防轉裝置單罐浮盤應每臺配備≥2套。
六，內浮盤主要材料
1、不銹鋼浮箱采用優質不銹鋼板彎制后焊接成形。板厚度為1.2mm。
2、所有浮箱經0.2Mpa氣密性檢測，內浮盤浮力與自重之比大于2倍。
3、密封膠帶：選用國家大型企業生產的膠帶。根據介質選用適合介質的橡膠（具體見供貨清單）。優點：耐油，耐腐蝕。密封裝置能補償±100mm環向間隙尺寸偏差，具有良好的密封性能。
4、浮盤支腿為Φ32×2不銹鋼管，材質304。支腿為固定式，高度從底部至上平面為1.8m。連接型式：螺栓連接。支腿自身有排液結構。
5、箱體搭接處采用螺栓、不銹鋼壓條（25×8×1.0）連接，并加橡膠密封帶。
6、防翻轉裝置良好，浮盤無旋轉移位，采用Φ8鋼絲繩，材質：不銹鋼。彈簧：60Si2Mn,熱浸鋅。
7、所有緊固件均采用不銹鋼材料。
8、防靜電導線采用Φ5鋼絲繩。
有任何問題請聯系我們，連云港友城石化設備有限公司，一站式服務熱線（微信同號）18061381065
